Finden Sie schnell lohnfertigung laserschweißen für Ihr Unternehmen: 374 Ergebnisse

Die grösste 3D-Anlage der Schweiz Wir schneiden mit der grössten 3D-Wasserstrahlschneidanlage der Schweiz: 6 x 3 x 1.2 m. Neben dieser Anlage betreiben wir weitere 3D-Anlagen, wovon eine mit Doppelkopf und eine mit Drehachse ausgestattet ist. Die Schneidköpfe sind in einem 3D-Hochportal integriert. Fünf simultan gesteuerte CNC-Achsen ermöglichen einen perfekten dreidimensionalen Schneidprozess. Bei komplexen 3D-Teilen wird der Strahl mit einer speziell von uns entwickelten Vorrichtung gestoppt. Das Portal ist als X-,Y-, Z- mit zusätzlich zwei Rotationsachsen A und B konzipiert. Die Rotationsachse A (Rotation um Z) hat eine Bewegungsfreiheit von ±360° und B  (Rotation um X) eine Bewegungsfreiheit von ±90°. Anwendungsbeispiele aus Bereichen, in denen wir dreidimensional schneiden, sind der Formenbau, Architektur, Maschinen- und Apparatebau, Modellbau, Turbinentechnik oder Kunststofftechnik.

Mit unseren Wasser-Schneideanlagen haben wir schon viele unmöglich erscheinende Schneideprobleme elegant und rasch gelöst.

Professionelle Materialbearbeitungen Wir sind Watercut Geesthacht. Mit unserer Erfahrung schneiden wir Ihnen aus unterschiedlichsten Materialien Ihre Wunschformen. PRÄZIESE SCHNITTE JETZT ANFRAGEN Wasserstrahlschneid Experten für Ihre Projekte Mit über 30 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen perfekte Umsetzung Ihrer Schneidprojekte. Neueste Beiträge Wasserstrahlschneiden Geschichte

Unsere Wasserstrahlschneidanlage ermöglicht präzise und saubere Schnitte in verschiedensten Materialien. Mit bis zu einer Dimension von 3000 x 1500mm schneiden wir nahezu jedes Material bis zu einer Stärke von 200 mm und einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm ohne Wärmeeinfluss und Verzug des Werkstoffes.

Folgende Werkstoffe lassen sich hervorragend mit der WST Wasserstrahlschneidetechnik bearbeiten: Edel- und Baustähle - hochlegierte, nichtrostende Chrom-Nickel Stähle, verschleißfeste Stähle und Baustähle NE-Metalle Nichteisen-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer eignen sich besonders; sie bilden fast keinen Grat bei der Bearbeitung Messing, Kupfer und Aluminium Werkstoffe die wohl mit keinem anderen Verfahren kostengünstiger bearbeitet werden können. Naturstein (fast) alles ist möglich, was die Natur bietet. Ideal auch in Kombination mit Edelstahl und Messing. Kunststoffe Polyäthylen, Polyamid, Polyuhrethan, Silikon, Gummi, PVC, Polycarbonat, Acrylglas, ... Sonderwerkstoffe Tränenbleche, Gewebe, Sandwich- und Kompositematerialen, ... Weitere Werkstoffe auf Anfrage Mit den Mehrfachschneidköpfen unserer Anlagen können wir Ihren Bedarf kosteneffizient produzieren. Das abrasive Wasserstrahlschneiden wird auf großen Arbeitstischen mit 6150 x 3150 mm effektivem Arbeitsbereich mit höchster Genauigkeit durchgeführt. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens genaue Nennmasse keine Wärmebeeinflussung keine Gefügeveränderung keine Aufhärtung der Schneidkanten, deshalb auch sehr geringer Werkzeugverschleiß bei Nachbearbeitungen (z.B. für Passungen) saubere, nahezu gratfreie Werkstücke Anwendungsbeispiele

Die Firma Adolf Schenk GmbH setzt seit über 15 Jahren auf das Wasserstrahlschneiden. Dank unserer langjährigen Erfahrung besitzen wir in diesem Bereich ein hohes Ansehen bei unseren Kunden. Das Wasserstrahlschneiden ist ein abtragendes Fertigungsverfahren. Hier wird der Wasserstrahl mit enorm hohem Druck und sehr fokussiert auf das gewünschte Material geleitet. Durch die computergesteuerte Führung der Düse (CNC-Technik) können filigrane Ausschnitte hochpräzise hergestellt werden. Wir trennen für Sie: Metalle | Natursteine | Keramische Werkstoffe | Glas | Faserverstärkte Kunststoffe | Kunststoffe | Graphit | Holz | Gummi | uvm. Jetzt Projekt anfragen

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen Hohe technische Kompetenz unserer Wasserstrahlschneideanlage: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie Unser attraktives Angebot Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Folgende Materialien in unterschiedlichen Stärken halten wir für Sie ständig auf Lager und garantieren damit eine flexible Produktion und kurze Lieferzeiten: Das motorisierte und programmierbare Schwenk-Schneidkopfsystem des Wasserstrahlschneiders bei der Arbeit Präzises Schneiden von filigranen Formen und nahezu beliebig komplizierten Geometrien Auch dickwandige und harte Materialien können exakt und winkelgenau bearbeitet werden Technische Daten unserer Wasserstrahlanlage Verfahrwege X, Y, Z 4.000 x 2.000 x 200 mm Tischgröße 4.572 x 2.261 mm Maximales Werkstückgewicht 2.000 kg / m Material Dicke Stahlbleche S235JR 0,5 > 80 Stahlbleche verzinkt 0,5 > 80 Edelstahl V2A, V4A 1 > 40 Alubleche ALMG3 1 > 40 Alubleche ALMG4,5MN0,7 1 > 40 Alubleche eloxiert, einseitig Schutzfolie 1 > 40 Alubleche roh ALMG1 1 > 40 Bronze 1 > 20 Kupfer 1 > 20 Messing 1 > 20 Fensterglas 5 > 10 Werksteinzeug 3 > 40 Keramik > 40 Holz > 50 Teppich > 15 Naturkautschuk Tartanbahn > 10 PET-G klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 25 PC klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 20 PC opal, beidseitig Schutzfolie 1 > 15 Polyamid natur 20 > 40 Polystyrol weiss 0,5 > 1 Pertinac 8 > 10 TRESPA weiss 1 > 6 DIBOND 3 > 10 Reynobond 3 > 10 Acrylglas (PMMA)

Die Einsatzbereiche sind vielfältig und im Gegensatz zum Laserschneiden entsteht beim Wasserstrahlschneiden praktisch keine mechanische oder thermische Beeinträchtigung des Werkstücks. Ein weiterer Vorteil ist die gute Schnittqualität ohne Gefügeveränderung sowie die höhere Produktivität durch Mehrkopfschneiden. Verarbeitungsmöglichkeiten: Verfahrwege = 3000 mm x 1500 mm, Maximal aufladbare Materialdicke t = 100 mm. Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Naturstein, Glas, Holz, Keramik, Kunststoff, weitere Materialien auf Anfrage. Materialberatung. Beispiele & Referenzen: Marmor, Aluminium, Holz, Holz.

Wasserstrahlschneiden Modernste Technik für präzise Ergebnisse Wasserstrahlschneiden bietet den großen Vorteil verzugfrei und ohne Wärmeeinwirkung zu schneiden. Mit einem Arbeitsbereich von 2000 x 4000 mm können nahezu alle Materialien mit bis zu 150 mm Stärke geschnitten werden – wie z.B. Metalle, Marmor, Granit, Glas, Plexiglas sowie Kunststoffe, Naturstoffe, Verbundwerkstoffe u.v.m. Selbst filigrane Konturen mit hoher Anforderung an die Schnittqualität und Genauigkeit sind hierbei kein Problem.

Die Metal Improvement Company, LLC betreibt das Trowalisieren und das chemisch unterstützte Gleitschleifen (C.A.S.E.®), auch bekannt als "Super Finish"-Verfahren in der Industrie.

Beim 3D Wasserstrahlschneiden bewegt sich der Schneidkopf unserer Wasserstrahlschneidemaschine mit 360° um die eigene Längsachse, in der Höhe und in einem seitlichen Schwenkbereich von 55°. So decken wir die Bearbeitung aller drei Achsen (X – Y – Z) ab, ohne das Werkstück während der Bearbeitung umspannen zu müssen. Es ist nur ein einmaliges Rüsten notwendig – das spart Zeit und Kosten. Zusätzlich ermöglicht das dreidimensionale Wasserstrahlschneiden die Fertigung von Fasen, Bohrungen, Freistellungen oder Senkungen – und das sowohl mit Reinwasser als auch abrasiv. Gerne beraten wir Sie ausführlich in einem persönlichen Gespräch zu unseren Möglichkeiten im Bereich des 3D Wasserstrahlschneidens. Sprechen Sie uns hierzu gerne an!

Mit derselben Akribie und Präzision, wie die Teile für unsere eigenen Produkte, fertigen wir in unserem Betrieb auf ca. 20 Werkzeugmaschinen Komponenten und Baugruppen im Kundenauftrag Bereiche, für die wir Teile herstellen: - Schweißvorrichtungen und Transportsysteme für die Automobilindustrie - Reaktorbau und Transportvorrichtungen für Reaktorbrennelemente - Folienbeschichtungsanlagen - Rundschaltsysteme - Alu-Spritzguss- und Stranggussanlagenbau, - Zentrifugen- und Pressenbau für die Kugellagerindustrie - Konfektionseinrichtungen, Vorrichtungen und Heizpressen für die Reifenindustrie Wir liefern endbearbeit inklusive Oberflächenbehandlung, z.B. Hartverchromen, Phosphatieren, Brünieren und Hartbeschichten (in Kooperation mit Partnerunternehmen). Zulassungen und Zertifikate - Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 : 2015, Reg.-Nr. QM 00732 - Schweißbau zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2, Zert.-Nr. TÜV SÜD-W-0606.2017.003 und DIN EN 1090-2, EXC2, Zert.-Nr. TÜV SÜD-00610.2017.003 - Farbeindringprüfung Stufe 2 ( PT ) DIN EN ISO 9712; Zert.-Nr. 39221 - PT 2 - Sichtprüfung Stufe 2 ( VT ) DIN EN ISO 9712 - Umstempelbescheinigung 3.1 nach AD 2000 Merkblatt HP0

Auf modernsten CNC-gesteuerten Brennschneid- und Wasserschneidanlagen werden Zuschnitte sowohl für Werkzeug- und Vorrichtungsbau als auch für den Maschinen- und Stahlbau gefertigt. Brennzuschnitte werden entweder sauber oder auf eine gewünschte Stärke geschliffen. Das spart Materialkosten, reduziert die Fertigungszeit und erhöht die Qualität des Produkts. Fundiertes Wissen in der Schweißtechnik und eine umfangreiche Ausstattung garantieren beste Umsetzung von anspruchsvollen Schweißarbeiten mit den Verfahren E-Schweißen, MIG/MAG und WIG. Mechanische Bearbeitungen wie Hobeln, Fräsen, Bohren, Rohrbiegen, Kanten und Glühen runden das Fertigungsangebot ab.

Das CNC-Fräsen bietet die Möglichkeit, komplexe Bauteile mit hohen Ansprüchen an Genauigkeit kostengünstig und schnell zu fertigen. Etablierte Prozesse, ein moderner Maschinenpark sowie unsere Null-Fehler-Zielsetzung sorgen für eine schnelle, qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigung mittels CNC-Fräsen. Profitieren Sie in Ihrem Entwicklungsprozess von unserem Prototypenbau inklusive Versuch und Testing bis hin zur Serienfertigung Ihres Bauteiles – alles aus einer Hand. Das hochpräzise Roboterfräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Ein Hauptaugenmerk unserer Fräs-Leistungen liegt in der Automobil-Branche. Typische Einsatzbereiche sind die Herstellung von Einzelstücken, Versuchsmustern, Prototypen und Kleinserien. Technische Fahrzeug-Bauteile sind oft sehr komplex – ihre detaillierte Darstellung erfordert innovative Lösungen: unsere modernen Fräsroboter mit sechs bis hin zu acht Achsen ermöglichen einen besonders hohen Grad der Digitalisierung im Arbeitsprozess. Anhand Ihrer CAD-Daten fräsen unsere Roboterzellen Versuchsträger, die aus Stoßfängern stammen. Insbesondere bei Interieur- und Exterieur-Bauteilen sind oftmals Öffnungen und Durchbrüche notwendig, die mit anderen Verfahren entweder nicht gefertigt werden können – oder bei denen sich ein Spritzgusswerkzeug aufgrund der Stückzahl nicht lohnt, wie es bei Sonderserien oder Sportmodellen der Fall ist. Ob auf einer Ebene oder in allen Positionen und Konturen – bis zu acht Achsen des Roboters überzeugen mit Individualisierungsmöglichkeiten ganz nach Ihren Anforderungen. https://www.invenio.net/de/automation/robotik/roboterfraesen/